不銹鋼腳輪注塑常出現(xiàn)的問題有哪些
不銹鋼腳輪注塑常出現(xiàn)的問題有哪些
可能的問題原因
（1）。熔化溫度不太高或太低。
（2）。腔內(nèi)的塑料不足。
（3）。在冷卻階段期間，接觸塑料的表面過熱。
（4）流路不合理，澆口截面太小。
（5）模具溫度是否與塑料的特性相符。
（6）。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理（增強(qiáng)到古高，太厚，明顯厚而薄）。
（7）。冷卻效果不好，脫模后產(chǎn)品繼續(xù)收縮。
不銹鋼腳輪補(bǔ)救
（1）。調(diào)整射擊坦克的溫度。
（2）調(diào)整螺桿速度，以獲得正確的螺桿表面速度。
（3）。增加注射量。
（4）。確保使用正確的床上用品;增加螺桿前進(jìn)時(shí)間;增加注射壓力;提高注射速度。
（5）。檢查截止閥是否安裝正確，因?yàn)楫惓２僮鲿?huì)導(dǎo)致壓力損失。
（6）。降低腳輪模具的表面溫度。
（7）。糾正流路以避免壓力損失過大;根據(jù)實(shí)際需要適當(dāng)擴(kuò)大橫截面尺寸。
（8）。根據(jù)所用塑料的特性和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)適當(dāng)控制模具溫度。
（9）。如果允許，改進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
（10）。盡量為產(chǎn)品充分冷卻。
注塑件的缺陷部分的特征可以在透明注塑件的“空氣阱”中容易地看到，但也可以在不透明塑料中出現(xiàn)，這與厚度有關(guān)并且通常由于收縮而引起。塑料遠(yuǎn)離注塑件的中心。
不銹鋼腳輪可能的問題原因
（1）。腳輪模具未完全填滿。
（2）。截止閥的異常操作。
（3）。塑料不是完全干燥的。
（4）。預(yù)成型或注射的速度太快。
（5）。一些特殊材料使用特殊設(shè)備生產(chǎn)。
補(bǔ)救
（1）。增加拍攝量。
（2）。增加注射壓力。
（3）。增加螺桿前進(jìn)時(shí)間。
（4）。降低熔化溫度。
（5）。降低或提高注射速度。 （例如，對(duì)于非結(jié)晶塑料，將速度提高45％）。
（6）。檢查止回閥是否破裂或不工作。
（7）。應(yīng)根據(jù)塑料的特性改善干燥條件，使塑料徹底干燥。
（8）。適當(dāng)降低螺桿轉(zhuǎn)速，增加背壓，或降低注射速度。
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